礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表麵刻劃深淺不（bú）一的溝痕而造成（chéng）磨損。工件或（huò）切（qiē）削刃帶超高（gāo）刀具與工（gōng）件（jiàn）硬（yìng）度比越小則刀具越易磨損，因此刀（dāo）具必須有較高的硬（yìng）度，才能提高它的耐磨性。
2、粘結磨（mó）損（sǔn） 在切削塑性材料時，切削（xuē）與前刀麵工件與後切削（xuē）粘性，刀（dāo）具（jù）表麵或局部強度較低的微粒被切削或工件（jiàn）粘結帶磨刷從而使刀具磨損（sǔn）。
3、擴散磨損 擴散磨損是指在（zài）高溫切削時刀具（jù）與工件（jiàn）之（zhī）間的（de）合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散是（shì）一種化（huà）學性（xìng）質的磨損，如硬質合金（jīn）中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與（yǔ）基體擴散作用的溫度，從而（ér）提（tí）高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片使（shǐ）用材質不（bú）同，熱處理技術欠佳或基體過薄，在一（yī）定（dìng）高（gāo）速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速（sù）磨損，從而失去切削能力。如普鋼（gāng）100°、65Mn200°、合金鋼（gāng）300—350°、高速（sù）鋼在500—600°溫度內都會導致基體相變。
5、氧化磨損 氧化磨損是（shì）一種化學磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳（tàn）化鎢、碳化鈦等發生氧化導致刀具磨損。
6、積瘤磨損 刀具在（zài）精度不（bú）高或進給（gěi）速度過快、砂輪選用等諸多因（yīn）素或刃帶未磨好（hǎo）刀（dāo）具在（zài）切削過程中衝擊負載或材質韌性（xìng）差，刀具各個麵角度對刃帶都會產生脫落因素而成（chéng）。
7、焊接時溫度過高或（huò）其（qí）它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或（huò）溫度超高，造（zào）成合金開裂、合金（jīn）晶體（tǐ）變（biàn）粗、基（jī）體變形降低合金強度及耐磨度。
8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性（xìng）材（cái）料沒有（yǒu）針對性下（xià）確選用合適合金，也沒有根據切削物硬度在幹切削時各個麵角度影響從（cóng）而降低刀（dāo）具使用壽命。
9、磨（mó）刀精度及工藝影響磨損礦山鋸片是（shì）高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端麵切（qiē）削直線（xiàn）麵，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素（sù）而降低其使用效果。
10、操作不當或保養不當造成磨損，每一台切（qiē）削設（shè）備切削進給速度不一樣，而合礦山鋸片也是根據不同切削物而設計（jì）各種角（jiǎo）度，配合不宜（yí）也會降低（dī）其效果。
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