機械是石材企業的（de）主要生產工具，也是固定資產的重要組成部分。機械（xiè）在使用過程（chéng）中，既是其生產產品（pǐn），創造利（lì）潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械（xiè）失效最主要的原（yuán）因之一。設（shè）備潤（rùn）滑是（shì）防（fáng）止和延緩零件磨損和其他形式失（shī）效的重要手段，潤滑管理是設備管理的基礎工作，是設備“管、用、養、修”中至關重要的環節，加強設備的潤滑，對保（bǎo）證生產的正常進（jìn）行，減少設備的有形磨損，延長其使用壽命和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高石材企業經濟效益（yì）有著重（chóng）要意義。

　　1、設備潤滑管理的基本知識

　　1.1潤滑管理的目的和任務

　　控製設備摩擦（cā），減少（shǎo）和消除設備磨損的一係列技術（shù）方法和組織方法（fǎ），統稱為設備潤滑管理（lǐ）。

　　1.1.1設備潤滑（huá）管理的目的

　　(1)給設備以正（zhèng）確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備（bèi）使（shǐ）用壽命;

　　(2)保證設備（bèi）正常運轉（zhuǎn），防止發生設備事故和降低設備（bèi）性能;

　　(3)減少摩擦（cā）阻力，降低動能消耗;

　　(4)提高設備（bèi）的生產效率和產品加工精度，保（bǎo）證企業（yè）獲得良好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免浪（làng）費。

　　1.1.2潤滑管理的基本任務

　　(1)建立設備潤（rùn）滑管理（lǐ）製度和工作（zuò）細則，擬定潤滑工作人員的職責（zé）;

　　(2)搜集潤滑技術，管理資料，建立潤滑技術檔案，編製潤滑卡片，指導（dǎo）操作工和專職潤滑工搞（gǎo）好潤滑工作;
　
        (3)檢查潤滑材（cái）料的采購質量，做好（hǎo）潤滑（huá）材料進庫、保管、發放等管（guǎn）理工（gōng）作（zuò）;

　　(4)編製設備定期換油計劃，並做好廢油的回收（shōu）利用工作;

　　(5)核定單台設備潤滑材料及其消（xiāo）耗定額（é），及時編製潤滑（huá）材料計劃（huá）;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工（gōng）具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極措施，防止和治理設備（bèi）漏油;

　　(8)做好有關人員的技術（shù）培訓工作，提高潤滑技術（shù）水（shuǐ）平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾”原則，總結推廣和學習應用先進的（de）潤（rùn）滑（huá）技術和經驗，以實現科學管理。

　　1.2設備（bèi）潤滑管理的“五定”與（yǔ）“三過濾”

　　設備潤滑的“五定（dìng）”與“三過濾”製度是企業設備潤滑規範化管理的具體製（zhì）度，不容（róng）忽視。“五定”是指定點、定（dìng）質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點（diǎn），保（bǎo）持其（qí）清潔（jié）與完好無損，實施定點（diǎn）給油;

　　(2)定（dìng）質：按照潤滑卡片規（guī）定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必（bì）須經檢驗（yàn）合格，潤滑裝置和加（jiā）油器具保持清潔;

　　(3)定量：在（zài）保證良好（hǎo）潤滑的（de）基礎上（shàng），實行日（rì）常耗油量定額和（hé）定量換油，做好廢油回收退庫工作，治（zhì）理設備漏油現象，防（fáng）止浪費;

　　(4)定期：按照潤滑卡片規（guī）定的周期加油、添油（yóu）和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視（shì）油質狀況確定清洗換（huàn）油，循環（huán）過濾及抽驗周期;

　　(5)定人：按（àn）潤（rùn）滑圖表上的規定，明（míng）確操作（zuò）工、維修工、潤滑工對（duì）設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督（dū），並確定取樣送檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發放過濾和（hé）加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備（bèi）而采取（qǔ）的淨化措施。具體地（dì）講，油液從輸入庫泵入（rù）油罐儲存時，必須嚴格過濾;油液（yè）注入潤滑容器時要過濾(即發放過（guò）濾);油液加入設備儲油部位時也（yě）必須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備潤滑管理技術

　　2.1潤滑油的選擇與保管

　　企業擁有的（de）設（shè）備種類（lèi）較多，運轉速度、負荷和（hé）工作環境各不相（xiàng）同，使用的潤滑油標號也各不相同（tóng）。潤滑油的種類和標號繁多，正確選（xuǎn）擇潤滑油（yóu）的種類和標號以及加強潤滑（huá）油的保管工作則顯得特（tè）別重要。

　　2.1.1潤滑（huá）油的選擇

　　(1)按設備說（shuō）明書中規定的種類和標（biāo）號（hào）選擇。但這裏要注意製造（zào）廠家（jiā）往往對潤滑油品的生產並不完（wán）全清楚，在油品推薦上有偏低偏高（gāo）現象（xiàng），所以要結合（hé）設備實際（jì）運行情況進行修訂。

　　(2)按設備（bèi）工作條件選擇。當磨（mó）擦副的工作溫度較高時要選（xuǎn）擇粘度大些的（de）油或針入度小的（de）脂，這樣才能保證正常工作狀（zhuàng）態下的（de）油膜厚度;反之選擇運動粘度（dù）小的油或針入度大的脂，這樣才能保證低溫度（dù）下潤滑材料的流動（dòng）性。當磨擦副的工（gōng）作溫度經常變化時，所選的油或脂（zhī）應具有良好的粘溫性能，即所用的油粘（zhān）度或（huò）脂的（de）稠度隨工（gōng）作溫（wēn）度的上升或（huò）下降變化不大，油膜厚度值要求穩定在一定範圍內，以保證運動副的潤滑需要。當工作速度較（jiào）高時要選用粘度較（jiào）小的（de）油或針入度較大的脂，以保證油（yóu）品良好的流動性和滲（shèn）透性，反之要選用粘度大的油或針入（rù）度小的脂，以免油脂的流失。當然油脂的粘度、稠（chóu）度也不能太大，如果太大將增加磨擦阻力、增加能耗損失。當載荷比較大時應選用（yòng）粘（zhān）度大（dà）些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之選用粘度（dù）小些的（de）油或針入度大的脂。在選購（gòu）潤滑油時，要注意潤滑油的物理、化學性能（néng）指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕（shí）性、防鏽性、閃點、含水量（liàng）、含雜率以及酸值等;應（yīng）根據設備實際性能、運轉環境和潤滑油廠商的（de）說明，在考慮綜合經濟效益、且能達到潤（rùn）滑要求、有利於管理的前（qián）提下，盡（jìn）可能地減少潤滑油（yóu）的種類和（hé）標號，以（yǐ）降（jiàng）低采購和保管費用。進口設備（bèi）的（de）關鍵部位一（yī）定要使用進（jìn）口潤滑油，以提高潤滑性能，延長設備的使用壽命;不重要的部位可用（yòng）國產潤滑油，以降低成本（běn）。

　　2.1.2潤（rùn）滑油的貯存（cún）與保管

　　潤滑油的貯存與保管對潤滑油的性能有著重（chóng）要影響。潤滑油在與光、熱和有色金屬，特別是和（hé）銅接觸時易（yì）發生分解，或者和空氣中的氧發生化學反應，生（shēng）成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質和（hé）酸性物（wù）質，從而嚴重（chóng）影響其性能，在使用中發生腐蝕作用而損壞機械。為了防止潤滑油氧化變質，在貯存（cún）時（shí）不應與銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝（zhuāng）潤滑（huá）油（yóu）貯存時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類和各標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標號混（hún）淆（xiáo）。潤滑油存放時間不宜過長，一般（bān）不應超過一年（nián），以免變質影響潤滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有些潤滑（huá）油需（xū）要自然沉澱一定時期後才能使用，如液壓油在購置後需存放一周後才能投入使用。

　　2.2潤滑時應注意的（de）問題

　　在（zài）工作實踐中，設備（bèi）故障的原因近（jìn）一半是由於潤滑不良所致，引起潤滑不良的原因有：用油是（shì）否得當、油路是否暢（chàng）通、油品有無汙染、加油方法是否正確、換油是否及時等，這些都可能導致機（jī）械磨損加劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除設備潤滑中誤區設備潤滑常見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的是使設備運行加快。潤滑的真正目的是給設備以正常的潤滑，使設備在運轉中不產生故障，以（yǐ）保持設備的（de）正常運轉，從而提高生產率和經濟效益。

　　(2)潤滑操（cāo）作就是加油（yóu）。當設備用油、加油、檢查周期確定後，應（yīng）按照該台設備的（de）加油部位、加油周期、加（jiā）油量、加油方法和使用的潤滑劑，按班、按日、按周進行（háng）操作和檢查(重點部位要求更多、更嚴)，並非加一（yī）次就一勞永逸。

　 (3)有油就能潤（rùn）滑（huá）。一（yī）台設備在設計時，設計者根據機理規定了該設備所使（shǐ）用的潤滑油，而不是所有的潤（rùn）滑油都能起到潤滑作用（yòng）。為（wéi）了使設備在不（bú）同的環境下得到合（hé）理的潤滑，潤滑油內必須加（jiā）入一定量的添加劑，各種潤滑油所加（jiā）的添加劑各（gè）不（bú）相同，表現出的性能（néng）也各異，因此要根據設備情（qíng）況及（jí）使用環境選擇合適的潤滑（huá）劑，才能起（qǐ）到良好的潤滑效果。

　　(4)加油多多益善。一台設備在設計時就嚴格（gé）規定了他的（de）加（jiā）油量，操作人員應根據說明書和日常觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油（yóu）。在設備實際運行中，如果加的油多了，反而起到（dào）一定的副作用。如空氣（qì）壓縮機（jī），曲軸箱加油過多，反（fǎn）而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中，為了減少齒（chǐ）輪的運（yùn）動（dòng）阻（zǔ）力及防止油溫升高（gāo），浸入油中的齒輪（lún）深度以1｝2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給滾動軸承加脂時更不（bú）能把軸承腔內全部填滿，否則會增大軸承運轉阻力，容易（yì）發（fā）熱，造成油溫升高，油脂流掉（diào），造成潤滑不良或軸承損壞。

　　2.2.2防止（zhǐ）磨粒磨損

　　許多機器轉動件支（zhī）撐點易受粉塵汙染，致使磨擦（cā）阻力增大，機械磨損（sǔn）加劇（jù）。在設備的維修（xiū）和潤滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨（mó）損是在兩磨擦表麵存在著磨損的粒子（zǐ）(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的（de）非正常性磨損，其對機（jī）械的磨損極（jí）為嚴重。由於維修（xiū）和潤滑管理不（bú）善，安裝時新殘（cán）留在潤滑（huá）點的粉塵、密封（fēng）不良外界侵（qīn）入的粉塵、潤滑油脂（zhī）管理不善而被汙染、磨合不良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑係統過濾裝置（zhì）不良等都會引起磨粒磨損。磨（mó）粒磨損對機械的壽命影響極大，據資料統計，在工業中的磨損損壞約占50%，被（bèi）看成是工業機械損壞的大敵，應（yīng）引起足夠（gòu）的重視。在（zài）磨粒磨損中（zhōng），磨粒的來源與維修操作和潤滑質量有關，也與大氣中含塵量有（yǒu）關（guān）。

　　2.2.3設備維修（xiū）時保持良（liáng）好潤（rùn）滑狀態

　　設備維修方法和潤滑方法是否（fǒu）正確，對摩擦（cā）副磨損狀況影響極為重要，維修過程是（shì）否（fǒu）潔淨、試布是否清潔等都會影響磨損過程。在（zài）維（wéi）修中，應（yīng）認真（zhēn）做好配件和潤滑（huá）油的更換工作（zuò），更換配（pèi）件時擦拭揩布一定要清潔，重要部位的揩布應先清洗後使用，避免塵埃汙染配件，新更換的配件其（qí）潤滑部位要徹底清潔，安裝（zhuāng）部位也要徹底清潔。對於齒輪箱新更換齒輪，應磨合後重新清理並更（gèng）換潤滑油後再投入正（zhèng）常（cháng）運行。更（gèng）換軸承（chéng）時若是密封軸承，其軸承已（yǐ）加入了潤滑脂（zhī），不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋注意不要損（sǔn）壞，以（yǐ）免（miǎn）潤滑脂溢出和塵埃入侵;且在安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油（yóu）脂熔化溢出。同時更換軸承時（shí）要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量增加至（zhì）0.5%時磨損（sǔn）可增加5一10倍。潤滑脂的加入量（liàng）要適當，一般為（wéi）軸承空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備潤滑管理

　　設備（bèi）在生產期間，應歸範和認（rèn）真執行（háng）設（shè）備（bèi）潤滑管理條例。

　　(1)對於專職潤滑（huá）管理人員的要求做到：①根據油質狀態監測換油的科學方法（fǎ），組（zǔ）織潤滑業務學習（xí），普及潤滑知識，總結並積極推廣先進（jìn）的科學（xué）技術。②根據設備各部件的潤滑要（yào）求，確定油（yóu）品的使用、配製（zhì）或代用，解決潤滑技術問（wèn）題。③熟悉設備的潤滑狀況和所需潤滑油的油質、油量的要求，對於失效的（de）潤滑油做好廢油的回收再利用工作。④堅持對設備進（jìn）行（háng）巡視檢查和油液（yè）監測工作，仔細查看潤滑點的各個注油器或油泵的工作情況，發（fā）現問題，立即解決，及時排除潤滑故障，改善密封狀況，消（xiāo）除潤滑係統的跑、冒、滴、漏現象。

　　(2)對於（yú）設備操作人員的（de）要（yào）求做到：①在設備開車前，仔（zǎi）細檢查設備的供（gòng）油情況，發現故障，立即報告有（yǒu）關管理人員，由維（wéi）修人（rén）員進行檢修。在檢修工作未完成之前，不得（dé）啟動設備。②按照設備潤滑示意圖，根據潤（rùn）滑“定人、定時、定質、定量、定（dìng）點”的“五定”原（yuán）則，對各（gè）個潤滑部位進行潤滑。③定期（qī）清洗設備油氈、油線、油孔、油標、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝置，如：油（yóu）杯、油嘴等。

　　(3)更正（zhèng）關於潤滑的認識誤區：①認為潤滑油油量越多（duō）越（yuè）好。在設備潤（rùn）滑中潤滑油油量並非越（yuè）多越好，當油量過（guò）多（duō）時，會造成運動阻力和油溫升高，油液易生（shēng）泡，並伴有溢漏現象。②認為潤滑操作就（jiù）是加油。設備的潤滑要求非常嚴格，它要求設備操作者按（àn）照潤滑“五定”原（yuán）則對設備進行潤滑，而不是簡單加油，隻進行表麵工作。③認為廢油不能再利用。設備更換的廢油，進行油質（zhì）分析之後，采取（qǔ）相應的措施。對（duì）於油中進（jìn）水的潤（rùn）滑油，可以通過油水分離機脫水;對於潤滑油中的機械雜質和油泥等，通過過濾機可以去除（chú）。

　　3、設備潤滑狀態的檢（jiǎn）測

　　設備潤滑的檢測是設備潤滑管理一個不可缺少的環節。由於受到內（nèi）外界因素（sù）變化的影響，設備潤（rùn）滑油會逐漸發生（shēng）物理和化學反應而變質，生成有（yǒu）害物質（zhì），從而劣化設備技術狀態，縮（suō）短設備使用壽命，甚至發生設（shè）備事故。潤滑油變質的原（yuán）因很多，而氧化、水分增加及雜質混入是較為重（chóng）要因素。為保證設備的（de）正（zhèng）常運行，必須加強與（yǔ）規範對設備（bèi）潤滑（huá）的檢測。目前，按（àn）“質”換油進行（háng）油品狀態檢測的方式主要有如下三種：

　　(1)定量分析。也稱理化分析，即化驗油品的運動粘（zhān）度、酸質、閃點、機（jī）械雜質、水分等指標的變化情況，從而較全麵地反映潤滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠。但是，此類分析所用儀器和設備大多價格昂貴（guì），如：光譜分析儀、鐵（tiě）譜分析儀、氣相（xiàng）色譜分析（xī）儀（yí）、紅外光譜分析儀等，此法僅適用於高、精、尖設備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試（shì）管分別盛裝同牌號的標準新油（yóu）、報廢油和被測油樣，進行比較，再結合試紙（zhǐ）等測試手段，憑經驗確（què）定油（yóu）品狀態。該法簡單易行，但（dàn）受操作者經驗等條件影響，難以全麵、可靠、科（kē）學地（dì）反映油品狀態，故有較大的使用局（jú）限性，隻能作為油品狀態監（jiān）測的一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測試油品的變（biàn）質及受汙染程度等綜合性能指標，全麵反映潤滑油品的狀態。該方法所用（yòng）測試儀表價格相對低廉，檢測速度快，僅需短短5一L0MIN即可完成油品準確定性，且操（cāo）作簡單、攜帶方便，適用麵較廣。客觀地說（shuō），各種油質檢測技術均有其局限性，必須綜合利用各技術之長（zhǎng），設（shè）備潤滑答理方式才能稱得上是科學的。例如，現（xiàn）代高、精、尖機械設備的潤滑係統，大都采用在（zài）線自動監測換油，裝有（yǒu）自動測控與安全（quán）聯鎖裝置，對其運行狀態進行監（jiān）測並連續地（dì）發出信號，提示人們隨時了解設備運轉過程中潤滑係統技術狀態。但一旦（dàn）這此（cǐ）自（zì）動控製與監測裝（zhuāng）置本身發（fā）生（shēng）故障，人們依據並過分依賴這（zhè）此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴重（chóng）的設備（bèi）潤滑事故。所以，如能同步使用目測診（zhěn）斷或油質快速分析儀等多種方法，同時進行設（shè）備潤滑狀（zhuàng）態監測。才（cái）能確（què）保設備可靠潤滑。

　　4、常用零件的潤滑

　　常用零件占機器的絕大部分，搞好了（le）常用零件的潤滑工作，機器的潤滑工作就可以說是水到渠成，大功告成（chéng）。